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（1）计算并检查膨胀量
（2）修正W面高度
（3）更换有适当硬度的定模固定板（底板）
（4）更换已损坏的零部件及“O”型密封圈
分流板型腔板高于分流板垫片导致最上面的一块板不能将分流板压住或压实，一般要求分流板上的垫圈高出型腔板4到6丝（0.04-0.06mm)；几支热喷嘴不在同一平面，检查喷嘴尺寸是否到位，看喷嘴安装是否到位；中心垫片、定位销子、止转销子高度有误差，将分流板与喷嘴顶开导致不能封胶；分流板堵头漏胶；分流板主射嘴漏胶；热喷嘴封胶面加工不到位，引起漏胶；模具的模板或分流板变形，导致漏胶。
请检查密封元件、加热元件有无损坏,若有损坏,在更换前仔细检查是元件质量问题、结构问题,还是正常使用寿命所导致的结果。
应选择适当的止漏方式。根据喷嘴的绝热方式,防止漏料可采用止漏环或喷嘴接触两种结构。
在强度允许范围内,要保证喷嘴和浇口套之间的熔体投影面积尽量小,以防止注射时产生过大的背压使喷嘴后退。采用止漏方式时,喷嘴和浇口套的直接接触面积要保证由于热膨胀造成的两者中心错位时,也不会发生树脂泄露。但接触面积也不能太大,以免造成热损失增大。
